Odkryj Potencjał Dodatków Modyfikujących

Dodatki które rewolucjonizują
Przełomowe technologie, które przekształcają tworzywa sztuczne w materiały o wyjątkowych właściwościach.

Dodatki modyfikujące odgrywają kluczową rolę w poprawie właściwości fizykochemicznych, mechanicznych i użytkowych tworzyw sztucznych, dostosowując je do potrzeb współczesnego przemysłu i konsumentów.
Linia dodatków ADDI PRO od GM Color to zaawansowane rozwiązania, które pozwalają na zwiększenie wytrzymałości, efektywności oraz jakości gotowych produktów. Dzięki nim można zoptymalizować procesy produkcyjne i obniżyć koszty, jednocześnie dbając o środowisko.
Co zyskujesz wybierając Addi Pro
- Precyzyjne dostosowanie właściwości mechanicznych i fizycznych tworzyw sztucznych
- Wsparcie w produkcji: poprawa wydajności i wytrzymałości materiałów
- Jakość i niezawodność: każdy dodatek przechodzi rygorystyczne testy i kontrolę jakości
- Indywidualne podejście: dostosowanie produktów do specyficznych wymagań klientów
- Ekologiczne rozwiązania: produkty przyjazne środowisku
Nasze dodatki znajdują zastosowanie w wielu sektorach przemysłu, spełniając najwyższe standardy wydajności.
ADDI-PRO to:
- szeroki wybór standardowych dodatków do stosowania z wieloma dostępnymi w handlu polimerami
- niestandardowe rozwiązania tj. combi-masterbatche łączące składniki aktywne z wybranymi pigmentami i barwnikami, aby spełnić indywidualne wymagania klienta.
Zespół ekspertów GM Color oferuje pełne wsparcie techniczne i doradztwo w wyborze najlepszego rozwiązania dla Twojej produkcji.
Dodatki modyfikujące

Dodatki poślizgowe
Dodatki poślizgowe są kluczowym rozwiązaniem, które umożliwia optymalizację procesu produkcyjnego poprzez zmniejszenie tarcia podczas obróbki materiałów. Dzięki nim możliwe jest również modyfikowanie właściwości powierzchni detali, co przekłada się na poprawę jakości i wydajności produkcji.
Stabilny i wydajny proces produkcji folii
Zmniejszenie współczynnika tarcia
Poprawa płynięcia materiału
Łatwiejsze odformowanie detali
Lepsza estetyka detali

Antybloki
Folia wykonana z tworzywa sztucznego ma tendencje do wzajemnego przywierania warstw, co przekłada się na utrudnienie w otwieraniu rękawów foliowych lub powoduje problemy podczas przewijania folii na rolkach. Antybloki skutecznie eliminują to zjawisko, poprawiając płynność procesów produkcyjnych i użytkowych.
Zapobieganie blokowaniu folii podczas i po produkcji
Optymalizacja procesu produkcyjnego
Brak wpływu na właściwości optyczne
Brak wpływu na właściwości mechaniczne

Dodatki antystatyczne
Tworzenie ładunków elektrostatycznych podczas tarcia lub kontaktu materiałów to wyzwanie, które może zakłócać procesy produkcyjne i wpływać na użytkowe właściwości produktów z tworzyw sztucznych. Dodatki antystatyczne skutecznie eliminują zjawisko elektryzowania się materiałów, poprawiając wydajność produkcji
i jakość wyrobu końcowego.
Eliminacja nadmiernego osiadania kurzu na detalach
Zapobieganie „elektryzowaniu się” granulek w dozownikach, systemach podających lub podczas przechowywania
Przeciwdziałanie wyładowaniom elektrostatycznym
Możliwość łączenia z koncentratami barwiącymi i innymi dodatkami (combibatche)

Antyutleniacze
Tworzywa sztuczne są narażone na utlenianie spowodowane zarówno światłem, jak i podwyższoną temperaturą. W konsekwencji tworzywa z upływem czasu lub nawet podczas przetwórstwa mogą tracić swoje właściwości mechaniczne, a ich powierzchnia może ulec wizualnemu pogorszeniu. Antyutleniacze skutecznie przeciwdziałają tym zjawiskom, chroniąc materiał podczas przetwórstwa oraz w trakcie użytkowania.
Zapobieganie spadkowi właściwości mechanicznych
Zapobieganie żółknięciu, zmlecznieniu, pękaniu powierzchni, utracie połysku
Brak przepaleń i degradacji tworzywa podczas procesu przetwarzania
Możliwość łączenia z koncentratami barwiącymi i innymi dodatkami (combibatche)

Dodatki procesowe
Dodatki procesowe zostały zaprojektowane z myślą o najbardziej wymagających procesach produkcyjnych. Stosowane są do wytłaczania folii rozdmuchowej i typu cast, ekstruzji rur oraz wtrysku z rozdmuchem. Zapewniają płynność przetwórstwa
i wysoką jakość gotowych produktów.
Zapobieganie tworzenia złogów na głowicy
Eliminacja tzw. „shark skin”
Ograniczenie formowania żeli
Uzyskanie lepszej jakości powierzchni
Nadanie połysku
Obniżenie ciśnienia oraz temperatury procesu ekstruzji
Łatwiejsza zmiana koloru

Stabilizatory UV
Tworzywa sztuczne, eksponowane na zewnątrz pomieszczeń, narażone są na działania zjawisk atmosferycznych, przede wszystkim światła słonecznego. Naturalne światło słoneczne powoduje nieodwracalne niszczenie polimerów. Zagwarantowanie długiej użyteczności produktu wiąże się z koniecznością zastosowania stabilizatorów UV, które zabezpieczą tworzywo przed przedwczesną degradacją.
Chroni przed degradacją UV, wydłużając użyteczność/żywotność produktów
Pomaga zachować kolor i wygląd produktu
Zmniejsza powstawanie pęknięć powierzchniowych
Można łączyć z kolorantami i innymi dodatkami tworząc combibatche

Bariery UV
Światło słoneczne może prowadzić do degradacji wrażliwych produktów, takich jak żywność, kosmetyki czy płyny chemiczne. Bariery UV skutecznie chronią zawartość opakowań, zapobiegając negatywnemu wpływowi promieniowania UV i zapewniając dłuższą trwałość oraz zachowanie pełni właściwości produktów.
Zapewnienie bardzo dobrych właściwości optycznych
Ochrona zawartości opakowania przed degradacją UV
Umożliwienie zastosowania transparentnego opakowania
Bezpieczne rozwiązania bez benzotriazolu
Nadanie połysku
Obniżenie ciśnienia oraz temperatury procesu ekstruzji
Możliwość nadania opakowaniu odcienia niebieskiego lub zielonego poprzez zastosowanie combibatcha

Chemiczne środki spieniające
Środki spieniające, pod wpływem wysokiej temperatury, ulegają rozpadowi, uwalniając pęcherzyki gazu. Proces ten prowadzi do powstania porowatej struktury w tworzywie, co wpływa na jego właściwości fizyczne, takie jak lekkość czy izolacyjność. Dzięki zastosowaniu odpowiednich środków spieniających, możliwe jest uzyskanie materiałów o wymaganych cechach, dostosowanych do zindywidualizowanych potrzeb produkcyjnych.
Redukcja masy nawet o 50%
Skrócenie czasu cyklu nawet o 50%
Eliminacja zapadów i skurczu
Wyższy stosunek sztywności do masy
Zmniejszenie śladu węglowego

Środki uniepalniające
Uniepalniacze, czyli antypireny, to specjalistyczne dodatki chemiczne stosowane w celu ograniczenia palności tworzyw sztucznych. Dzięki ich zastosowaniu, tworzywa zyskują wyższą odporność na ogień, co przekłada się na poprawę bezpieczeństwa w wielu branżach.
Spowolnienie procesu rozprzestrzeniania się ognia
Brak emisji dymu podczas spalania
Bezpieczne bezhalogenowe i ekonomiczne halogenowe rozwiązania
Możliwość łączenia z koncentratami barwiącymi i innymi dodatkami (combibatche)

Absorbery wilgoci
Tworzywa sztuczne, zarówno oryginalne, jak i poddane recyklingowi, mogą wykazywać wrażliwość na obecność wilgoci, co prowadzi do problemów podczas przetwórstwa „mokrego” tworzywa. Stosowanie absorberów wilgoci skutecznie eliminuje ten problem, zapewniając optymalny proces produkcyjny i ochronę jakości materiału.
Optymalizacja procesu i obsługi surowców
Ochrona metalowych części maszyn przed oksydacją
Ułatwienie przetwórstwa tworzywa o niższych parametrach
Umożliwia użycie materiałów wilgotnych, przechowywanych w warunkach zewnętrznych

Absorbery zapachu
Absorbery zapachu to zaawansowane chemiczne neutralizatory, które eliminują nieprzyjemne zapachy związane z odpadami tworzyw sztucznych. Dzięki ich zastosowaniu, proces przetwórstwa staje się bardziej komfortowy i przyjazny środowisku, zapewniając jednocześnie wysoką jakość finalnego produktu.
Efektywnie eliminacja nieprzyjemnych zapachów z różnych surowców np. z regranulatów
Środek nietoksyczny i bezpieczny dla środowiska
Możliwość zastosowania regranulatów w wymagających aplikacjach

Modyfikatory MFI
Wskaźnik szybkości płynięcia (MFI) jest kluczowym parametrem, który określa właściwości przetwórcze tworzyw sztucznych. W przypadku surowców o zbyt niskim MFI, modyfikatory umożliwiają podniesienie tego wskaźnika i poprawę płynności przetwórstwa. Dzięki ich zastosowaniu, można łatwiej dostosować materiał do wymagań procesów produkcyjnych, zwiększając efektywność i jakość wyrobów.
Pozwala na zwiększenie udziału regranulatów w procesie przetwórstwa, co skutkuje obniżeniem kosztów produkcji
Możliwość zastosowania tworzyw i regranulatów w różnych aplikacjach

Wypełniacze mineralne
Wypełniacze mineralne to doskonałe rozwiązanie umożliwiające obniżenie kosztów wytwórstwa, bez utraty jakości finalnego produktu. Zastąpienie części tworzywa wypełniaczem pozwala na uzyskanie znaczących oszczędności, jednocześnie poprawiając niektóre właściwości mechaniczne materiału.
Bardzo dobra homogenizacja
Łatwiejsza kontrola dozowania
Szybkie i niewymagające dodatkowych operacji mieszanie z tworzywem
Brak problemów z pyleniem

Dodatki antykorozyjne
Dodatki antykorozyjne tworzą na powierzchni metali specjalną warstwę ochronną, która skutecznie zapobiega przedostawaniu się tlenu i wody, chroniąc materiał przed korozją. Dzięki ich zastosowaniu, metalowe elementy zyskują długotrwałą odporność na niekorzystne czynniki atmosferyczne, co przekłada się na ich trwałość i niezawodność w różnych warunkach.
Brak wpływu na proces przetwórczy
Produkt bezwonny
Produkt bezpieczny - nie zawiera azotynów
Brak wpływu na właściwości optyczne

Antifog
„Zamglenie” folii plastikowych to zjawisko kondensacji pary wodnej, które prowadzi do powstawania drobnych kropelek na powierzchni materiału. Kondensacja ta najczęściej występuje, gdy zachodzą różnice temperatur między wnętrzem a zewnętrzem zamkniętej przestrzeni. Antyfog skutecznie zapobiega temu zjawisku, zapewniając klarowność i przejrzystość folii w różnych warunkach.
Zachowanie przejrzystości opakowań
Zapobieganie gromadzeniu się wilgoci na foliach poliolefinowych
Utrzymanie dobrej transmisji światła w foliach szklarniowych
Utrzymanie świeżości żywności w opakowaniach
Brak wpływu na właściwości optyczne

Antiscratch
Estetyka wielu produktów jest kluczowa dla użytkownika, a powierzchnie polimerów i detali często są podatne na zarysowania. Szorstkie powierzchnie przyciągają kurz i brud, co nie tylko pogarsza estetykę, ale także obniża higienę i właściwości mechaniczne. Antiscratch to innowacyjne rozwiązanie, które skutecznie chroni produkty przed zarysowaniami, zapewniając im gładką powierzchnię, łatwiejszą do utrzymania w czystości, a tym samym dłuższą trwałość i wyższą jakość użytkową.
Zapewnienie wysokiej estetyki produktów
Wysoka skuteczność w poliolefinach
Ochrona przed zarysowaniami

Nukleanty i klaryfikatory
Stopień krystaliczności ma kluczowy wpływ na właściwości optyczne i mechaniczne polimerów. Nukleanty i klaryfikatory to specjalistyczne środki, które wspomagają uzyskanie drobnoziarnistej struktury polimeru, poprawiając jego przezroczystość oraz wytrzymałość.
Poprawienie właściwości optycznych oraz zmniejszenie zamglenia
Polepszenie właściwości mechanicznych, tj. twardość, wytrzymałość na rozciąganie
Podwyższenie temperatury ugięcia pod obciążeniem (HDT)
Zmniejszone odkształcenia i bardziej równomierne kurczenie się detalu

Modyfikatory udarności
Udarność jest miarą wytrzymałości materiału na pękanie przy obciążeniu dynamicznym. Jest to ważny parametr, który podlega kontroli szczególnie w przypadku produkcji regranulatów. Zastosowanie modyfikatorów udarności umożliwia podniesienie tego parametru, nawet w przypadku surowca o niskiej wytrzymałości.
Polepszenie wytrzymałości na rozciąganie
Poprawa odporności na pękanie i odkształcenia cieplne

Rozjaśniacze optyczne
Rozjaśniacze optyczne to związki chemiczne zdolne do pochłaniania światła ultrafioletowego (UV) i ponownego emitowania go jako światło widzialne w zakresie niebiesko-fioletowym. Efekt ten neutralizuje żółte odcienie występujące naturalnie w niektórych tworzywach sztucznych, dzięki czemu materiał wydaje się bielszy i bardziej świeży.
Zwiększenie bieli i połysku
Poprawienie estetyki i koloru
Wydłużenie trwałość koloru
Uniwersalność zastosowania w różnych rodzajach tworzyw sztucznych

Dodatki matujące
Dodatki matujące pozwalają uzyskać efekt matowej powierzchni, nadając produktom bardziej wyczuwalny, naturalny wygląd. Stosowanie tych dodatków jest idealnym rozwiązaniem w produkcji opakowań i innych elementów, gdzie preferowana jest estetyka o mniej połyskliwym wykończeniu.
Ekskluzywny wygląd detali
Unikalne efekty na powierzchniach, takich jak redukcja połysku, efekt mrozu czy szronu
Brak konieczności zmiany powierzchni formy

Dyfuzory światła
Optymalna przepuszczalność światła
Doskonałe właściwości rozpraszające
Zmniejszenie intensywności odblasków
Zastosowanie Dodatków Modyfikujących w Praktyce
Odkryj, jak nasze dodatki modyfikujące mogą zrewolucjonizować Twoją produkcję. Zobacz, jak poprawiają właściwości materiałów i zwiększają efektywność procesów produkcyjnych.
